吸塑产品出厂前的质量检查工作是否到位,直接影响到工厂的信誉。作为一个优秀的企业,他所生产的产品都是经过严格把关的,所以,最终出到客户那里的产品应该是没有任何质量问题的。
吸塑,胶盒包装行业里面,把一个厂都有自己一套质量检测体系,如何行之有效的控制产品出厂前的不良率,这个工作精细到每个细节:产品是否有划痕,吸塑和胶盒作为外包装,如果因为包装上有过多的痕迹影响到整体的感观,那么这是一款不良的产品。吸塑是否有明显的水波纹,在生产的过程中,因为有些吸塑的结构问题,水波纹是一个无法避免的问题,没有办法完全避免,但是可以人为的控制,让水波纹明显的减小不显眼,这些都是可以在生产的过程中做到的。
企业的产品在生产过程中,如果环节和过程越多越长,出现问题的机率是越大,如果只有一个环节就可以完成产品,那么,这种产品出现问题的机率就不会太高,如果要生产一件产品,要经过非常多的工序,那么,毫无疑问,这件产品出现问题的机率显然高于前者。所以,在生产的过程中,能减少中间的环节,不仅可以提升效率,也能减少产品出现问题的机率。
现在的吸塑厂和胶盒厂,在包装制品出厂前,有的会采取抽检的形式来检验产品是否合格。这种方法可以有一定的作用,如果用的得当,可以把不良率控制到百分之七之内,但把产品生产完以后抽验出不合作的产品,毕竟是亡羊补牢的做法,如何把问题消灭在萌芽的状态,杜绝不良率的发生才是根本。这样子不仅可以提高工厂的净利润,最重要的是能让包装产品如期的出厂,交付到客户手中,这对维护一个企业的形象是很重要的。生产完以后最后的抽验出不良率不达标,这时候自己的材损失和人工损失不说,耽误客户的交期,这才是最致命的。所以,在生过的过程中,就去避免不良率的产生是最好最彻底的方法。