吸塑产品出厂前的质量检查工作是否到位，直接影响到工厂的信誉。作为一个优秀的企业，他所生产的产品都是经过严格把关的，所以，最终出到客户那里的产品应该是没有任何质量问题的。

         吸塑，胶盒包装行业里面，把一个厂都有自己一套质量检测体系，如何行之有效的控制产品出厂前的不良率，这个工作精细到每个细节：产品是否有划痕，吸塑和胶盒作为外包装，如果因为包装上有过多的痕迹影响到整体的感观，那么这是一款不良的产品。吸塑是否有明显的水波纹，在生产的过程中，因为有些吸塑的结构问题，水波纹是一个无法避免的问题，没有办法完全避免，但是可以人为的控制，让水波纹明显的减小不显眼，这些都是可以在生产的过程中做到的。

         企业的产品在生产过程中，如果环节和过程越多越长，出现问题的机率是越大，如果只有一个环节就可以完成产品，那么，这种产品出现问题的机率就不会太高，如果要生产一件产品，要经过非常多的工序，那么，毫无疑问，这件产品出现问题的机率显然高于前者。所以，在生产的过程中，能减少中间的环节，不仅可以提升效率，也能减少产品出现问题的机率。

       现在的吸塑厂和胶盒厂，在包装制品出厂前，有的会采取抽检的形式来检验产品是否合格。这种方法可以有一定的作用，如果用的得当，可以把不良率控制到百分之七之内，但把产品生产完以后抽验出不合作的产品，毕竟是亡羊补牢的做法，如何把问题消灭在萌芽的状态，杜绝不良率的发生才是根本。这样子不仅可以提高工厂的净利润，最重要的是能让包装产品如期的出厂，交付到客户手中，这对维护一个企业的形象是很重要的。生产完以后最后的抽验出不良率不达标，这时候自己的材损失和人工损失不说，耽误客户的交期，这才是最致命的。所以，在生过的过程中，就去避免不良率的产生是最好最彻底的方法。